皮帶輸送機在運行過程中可能會遇到多種問題，影響其效率和穩定性。以下列舉 常見問題 及其 解決方案，幫助快速診斷和修復故障：

1. 皮帶跑偏

問題描述

皮帶在運行過程中偏離中心線，導致物料撒漏或設備損壞。

可能原因

• 滾筒或托輥安裝不正；

• 皮帶接頭不平整；

• 物料分布不均；

• 張緊裝置調整不當。

解決方案

• 調整滾筒和托輥：

• 檢查驅動滾筒和改向滾筒是否平行；

• 調整托輥角度，使用調心托輥輔助校正。

• 檢查皮帶接頭：

• 重新連接或更換不平整的接頭；

• 確保接頭處厚度均勻。

• 均勻分布物料：

• 調整進料口位置，使物料居中落在皮帶上；

• 使用導料板引導物料。

• 調整張緊裝置：

• 確保皮帶張力均勻，避免過緊或過松。

2. 皮帶打滑

問題描述

皮帶在驅動滾筒上打滑，導致輸送效率降低或停機。

可能原因

• 皮帶張力不足；

• 驅動滾筒包膠磨損；

• 負載過大；

• 滾筒表面有油污或水。

解決方案

• 增加張緊力：

• 調整張緊裝置，增加皮帶張力；

• 使用重錘張緊或液壓張緊裝置。

• 更換滾筒包膠：

• 檢查驅動滾筒包膠磨損情況，及時更換；

• 選擇高摩擦系數的包膠材料。

• 減少負載：

• 控制物料量，避免超載運行；

• 提升驅動功率（如更換更大功率電機）。

• 清潔滾筒表面：

• 清除滾筒表面的油污或水，保持干燥清潔。

3. 異常噪音

問題描述

設備運行時發出異常噪音，影響工作環境。

可能原因

• 托輥或軸承損壞；

• 滾筒與皮帶摩擦；

• 機架松動；

• 電機或減速器故障。

解決方案

• 更換損壞部件：

• 檢查托輥和軸承，更換損壞的部件；

• 潤滑軸承，確保轉動靈活。

• 調整滾筒位置：

• 檢查滾筒是否與皮帶對齊，調整位置；

• 確保滾筒表面平整，無毛刺。

• 緊固機架螺栓：

• 檢查機架螺栓是否松動，及時緊固；

• 使用防松墊片防止螺栓松動。

• 檢查電機和減速器：

• 檢查電機和減速器內部，修復或更換故障部件；

• 確保聯軸器連接牢固。

4. 物料撒漏

問題描述

物料從皮帶邊緣撒漏，造成浪費和環境污染。

可能原因

• 皮帶邊緣磨損；

• 托輥間距過大；

• 物料過載；

• 導料板安裝不當。

解決方案

• 更換皮帶：

• 檢查皮帶邊緣磨損情況，及時更換；

• 選擇耐磨性更好的皮帶材料。

• 縮短托輥間距：

• 增加托輥數量，縮短間距；

• 使用緩沖托輥減少物料沖擊。

• 控制物料量：

• 調整進料速度，避免過載；

• 使用流量控制裝置（如閘門）。

• 調整導料板：

• 確保導料板與皮帶間隙適中，避免物料溢出；

• 使用柔性導料板減少磨損。

5. 皮帶磨損過快

問題描述

皮帶表面磨損嚴重，使用壽命縮短。

可能原因

• 物料硬度高或帶有尖銳邊緣；

• 皮帶材質不耐磨；

• 托輥或滾筒表面不平整；

• 運行速度過快。

解決方案

• 選擇耐磨皮帶：

• 更換為高強度、耐磨性更好的皮帶（如鋼絲繩芯皮帶）；

• 增加皮帶覆蓋層厚度。

• 檢查托輥和滾筒：

• 確保托輥和滾筒表面平整，無毛刺；

• 更換磨損嚴重的托輥或滾筒。

• 降低運行速度：

• 調整電機轉速，降低皮帶運行速度；

• 使用變頻器實現速度調節。

6. 設備振動過大

問題描述

設備運行時振動明顯，影響穩定性和壽命。

可能原因

• 機架安裝不穩固；

• 滾筒或托輥不平衡；

• 皮帶張力不均；

• 電機或減速器故障。

解決方案

• 加固機架：

• 檢查機架支撐腳是否牢固，重新固定；

• 使用水平儀調整機架水平度。

• 平衡滾筒和托輥：

• 檢查滾筒和托輥是否平衡，更換不平衡部件；

• 確保滾筒與皮帶接觸均勻。

• 調整皮帶張力：

• 均勻調整皮帶張力，避免局部過緊或過松；

• 使用自動張緊裝置保持張力穩定。

• 檢查驅動系統：

• 檢查電機和減速器內部，修復或更換故障部件；

• 確保聯軸器連接牢固。

7. 總結

皮帶輸送機的常見問題大多可以通過 定期檢查、及時維護 和 科學調整 來解決。在實際操作中，建議結合設備說明書和現場條件，靈活應用上述解決方案，確保設備高效、穩定運行。